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钣金工艺介绍

   1.下料：指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或的材料的操作过程。目前钣金下料加工所使用的设备主要为数控冲床、普通冲床、laser切割机等。

   2.折弯：将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输液压驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形每折一次的精度可以达到0.1mm。通常我们用折床能完成的成形有90度折弯、非90度折弯、压死边、段差等。

   3.冲压：利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上下模相对形状。使板材发生分离或变形，从而得到所需零件。冲压工作大多在常温下进行，故又称冷冲压。冲压成形的精度依模具精度而定，一般五金模具可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。从工作原理上可归纳为分离工序和变形工序。

   4.钳工：钣金领域钳工的应用主要有攻牙、钻孔、沉孔、铰孔、压铆、拉铆、整修、、去毛刺等。

   5.抛光：利用砂轮、砂带、布轮及抛光蜡等材料在高速转动下，将材料抛光达到光滑、镜面之目的。

   6.电镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（---铜等）及增进美观等作用。

   7.涂装：将涂料变成涂层的操作过程称为涂装，涂料经过涂装、固化形成与被涂物结合成---的涂层并具有某些---的性能，以达到预期目的。